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      粉末噴塗型材生產過程中應注意的幾點問題

      來源:粉末噴塗型材生產過程中應注意的幾點問題  發佈時間:2017-09-26 20:14:28  點擊量:

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        (1)夾具的製作

        夾具從整體上來看分爲兩種,一種是放於鋁型材兩端的夾具,另一種是放於型中間部位的夾具,兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力,因爲在上料方式上採用一種類似串聯的連結方式,受鋁型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響,使掛具必須保持相當的承重力;中間部位使用的夾具在製作及使用過程中應遵循一個基本原則,那就是應儘量減少夾具與型材的外表面(即建築裝飾面)接觸點的大小,接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附,形成一些細小的瑕疵;接觸點越大,瑕疵的面積越大,所以應儘量減少夾具型材的接觸面積,另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛杆,在生產過程中吸附了一些粉末,阻礙了粉末在後面型材上的吸附,所以應及時對這些部位進行補粉。

        (2)型材的掛具

        型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則,包括複雜面儘量放於水平位置,水平左右兩面是最易吸附粉末的地方,並且最複雜的一面儘量偏向於同一個方向,這時偏向一面的噴槍出出粉量及壓縮空氣的壓力可適當提高,而且粉末噴出方向與凹槽處於平行位置,噴粉的力度易於粉末的吸附。對於一些凹槽較深的型材。增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構複雜的表面應禁止放於向下的位置,同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下,消費者對型材裝飾面的要求往往高於對非裝飾面的要求,與牆壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對於一些形狀特殊的型材,及時調整夾具的位置,使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強運行過程中的平穩性,易於粉末吸附。另外對於一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時,應使彎頭部分具有一定的弧度,因爲重量較大時,產生類似翹尾現象,在運行過程中容易產生脫落現象,夾具的弧度可以保證型材處於垂直位置上,確保生產過程順利。另外導電樑及掛具隨着循環使用次數的增多,塗膜會越積越多。塗膜本身是不導電的,會影響導電樑及掛具的導電性,進而影響到粉末在型材表面的均勻分佈,導電樑及掛具上的塗膜應選擇適當的方式進行清除。可以參見本人的《粉末塗料塗膜的脫除》一文,此處不再敘述。

        (3)前處理工序較普通的氧化處理的前處理工序較簡便

        主要爲脫脂與硌化,原料消耗較低,日常維護工作相對來說比較容易。在前處理工序我們應注意的事項。爲了提高生產效率,並且減少烘乾過程中的能耗,前處理過程中多採用比較大的料架,儘可能多裝待處理的型材,型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對於一些質地較軟的型材,應多在型材中間位置放置橫旦,並且讓凹槽部分儘量向下放置,這樣有利於水份的蒸發。當烘乾過程完畢後,仍有水份殘留時,爲避免破壞型材表面的硌化膜,及溫度過高時型材容易產生變形,不應再放入爐內烘烤,可採用涼幹或用氣槍吹乾的方式。另外型材出入各槽及在滴乾過程中,必須保持適當的傾斜角度,但容易造成部分型材滑落,應採用在料架某一端頭部分捆綁千塊鋼絲網作爲預防措施。

        (4)噴房中應注意的問題。

        噴房生產是噴塗生產過程中的關鍵工序,噴塗型材表面質量的好壞關鍵在於噴塗過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分佈的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作爲控制噴槍與型材之間距離的標準。除了工藝參數以外,一些必要的細小環節也應要注意。

        (a)噴槍的位置,

        噴槍應保持一定的傾斜度,偏向於型材運行的方向,噴槍在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上,噴槍之間不應有重疊部分,上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材爲宜。

        (b)流化氣壓的控制,流化牀的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態,手感類似於液體流動的狀態,檢測流化達到充分狀態,最簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在。流化便於粉末吸入導管,在加速風的作用下,產生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。

        (c)粉末的回收再利用,吸附於型材表面的粉末僅佔所有噴槍出粉量的1/3左右,散落在噴房內的粉末較多,回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用,效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。

        (d)噴房內的封閉性,粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉後型材表面容易產生絮狀物或縮孔,經烘烤後影響到型材表面的平整性,所以噴房應採取封閉措施,防止污染物的侵入。

        (e)氣管內殘留粉應及時進行清理清潔,長時間不用,容易結塊,粉末容易產生吐粉的現象,影響噴塗效果。

        (f)備用粉桶,以備換粉時使用,可有效提高勞動效率,備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好,保證粉桶內剩餘粉的質量,

        (g)此外補粉的工作也應得到重視,雖然各項技術參數在生產正常前已調試完,也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控,發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由於手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外,某些型材由於自身結構的影響,噴粉過程中產生一些死角,即使通過補粉,也無法達到正常效果,這些位置應加以區分,切不可盲目進行補粉,否則粉末過多,塗膜較厚,影響到型材表面質量,又浪費了粉末。這種位置多位於凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位於型材的非裝飾面.對於型材的整體外觀效果影響並不是很大,原因在於凹槽中兩個對立面處於同極且距離過於接近,形成了相互排斥的電場,即法拉第屏蔽效應,阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。

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